東莞鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係（xì）統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方（fāng）設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到（dào）同（tóng）時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢（màn）慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言（yán），可（kě）提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫（tuō）硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再（zài）生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以（yǐ）加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。