東方手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或（huò）關閉的（de）管（guǎn）道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用（yòng）於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓（yā）加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量（liàng）檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的（de）質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的（de）大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的外觀（guān），強度（dù）與方向性。通常（cháng）情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片（piàn）材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形（xíng）疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品（pǐn）強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇（zé）的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的（de）熱積聚。成型溫（wēn）度（dù）的提高，可縮短相應（yīng）的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機（jī）閉合過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。