東方（fāng）風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過（guò）手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因此，壓（yā）製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓（yuán）形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數（shù），尤其要（yào）調整好（hǎo）工作（zuò）壓力和壓機運行（háng）速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水平，並確（què）保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等（děng）有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料（liào）流同時（shí）到達模具（jù）成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型（xíng）

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束。成（chéng）型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保（bǎo）證固（gù）化體係（xì）引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫（wēn）度應比薄（báo）壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與（yǔ）它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減（jiǎn）緩閉（bì）合過程，利於（yú）排氣。