達州雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應（yīng）過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕（shí）、衝刷及（jí）堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基（jī）吸收（shōu）液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔（tǎ）阻力（lì）低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將（jiāng）NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該（gāi）堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫（tuō）硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝（yì）原理

含硫煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置（zhì）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時定期排入脫硫（liú）塔（tǎ）後設置的收（shōu）集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環（huán）泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排（pái）入（rù）大氣。當脫硫（liú）泵出現故（gù）障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化（huà）無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越（yuè）大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔（tǎ）內堿液（yè）霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反（fǎn）應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫（tuō）硫（liú）塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕（bǔ）獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水（shuǐ）泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發（fā）晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以（yǐ）鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶（dài）入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回（huí）再生（shēng）池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的（de）溫度不（bú）是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣的煙氣溫（wēn）度。

石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。