大慶（qìng）調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流（liú）量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充（chōng）滿模（mó）腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定（dìng）要水平，並（bìng）確（què）保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫（wēn）度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成（chéng）型溫（wēn）度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時（shí）間（jiān）；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型（xíng）壓（yā）力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時（shí）間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。