大慶雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工（gōng）作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用（yòng）石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係（xì）統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高（gāo）、投資費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋（guō）爐（lú）生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設（shè）備腐（fǔ）蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快（kuài），故有較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱（diàn）均發生於塔體，避免塔內堵（dǔ）塞和磨損，降低了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌（bàn）均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二（èr）氧化硫。

脫硫（liú）後的液體落入脫（tuō）硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經（jīng）循（xún）環泵再次送入噴（pēn）霧（wù）和配液係（xì）統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次（cì）循環（huán）後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂除霧器（qì）時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ），潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直（zhí）接進入（rù）脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構（gòu），設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排（pái）煙氣於（yú）一體，煙氣升至塔頂（dǐng）進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化（huà）吸（xī）收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排（pái）出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於（yú）石膏漿中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水（shuǐ）力旋流器，稠厚器增濃提固後，再（zài）排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再（zài）生被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分離，分離的固（gù）體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有（yǒu）利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫（wēn）度不（bú）是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰（huī）純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。