儋州通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道（dào）中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節（jiē）流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是（shì）一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到已經（jīng）加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠（chóu）曲（qǔ）線、玻（bō）纖含（hán）量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位（wèi）置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保（bǎo）安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性（xìng）、製品性（xìng）能（néng）要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位（wèi）置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達（dá）模（mó）具成型（xíng）內（nèi）腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔（tǎ）形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型（xíng）溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的製品所選（xuǎn）擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫度在厚製（zhì）品內部產生過（guò）度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固（gù）化速（sù）度和*佳成型條件之間權（quán）衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的製品（pǐn），成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具（jù）結構也（yě）有關係。垂直分型結構（gòu）模（mó）具所需的成（chéng）型壓（yā）力低於（yú）水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫（jiào）保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是（shì）一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程（chéng），利於排氣。