發布時間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然(rán)後(hòu)再用石灰粉(fěn)再生脫硫液,由於整個反應過程是液氣相之間進行,避免了係統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用(yòng)率高、投資費用省、運行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的(de)脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,材(cái)料普通,資源(yuán)豐富,投資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在(zài)循(xún)環過(guò)程中緩解水(shuǐ)泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞,便(biàn)於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣(qì)比(bǐ),達到較(jiào)高的脫硫效率,一般≥90%。
3、脫硫劑可被循環使用,它的再生(shēng)及脫硫沉澱均發生(shēng)於塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。
4、以空塔噴淋為脫硫塔結構,運行可靠性高,事故(gù)發生(shēng)率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
二、工藝原理
1、工藝介紹
雙堿法脫硫係統采(cǎi)用鈉基脫(tuō)硫劑進行脫硫,將NaOH(燒堿、火堿(jiǎn))和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪(jiǎo)拌均勻後(hòu)做成溶液打入脫硫塔,該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫(tuō)硫劑再生池被Ca(OH)2還(hái)原成NaOH,可再(zài)次循環使用。
2、工藝原理
含硫煙氣經除塵後,由引風(fēng)機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋(lín)塔內設置霧化係統,在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫硫後的液體落入脫硫塔底部(bù),定時定期排入脫硫塔後設置的收集(jí)係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵(bèng)再次送入噴霧和配液(yè)係統中被再次利用,脫硫(liú)劑一直處於循環狀(zhuàng)態。
經多次循環後的脫硫漿(jiāng)液排入後(hòu)處理係統。由(yóu)於(yú)設計(jì)的特殊性,經脫硫後的煙氣通(tōng)過塔頂除霧(wù)器時,將煙(yān)氣中的液滴分離出來,達到同時除塵除霧的效果,潔淨煙氣終達(dá)標排放。
三、工藝(yì)優勢
1、煙氣(qì)係統
煙(yān)氣經(jīng)煙道引風機直接進入脫硫塔,脫(tuō)硫塔以(yǐ)空塔(tǎ)噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大(dà)氣。當脫硫泵出現故障時,脫硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統
煙氣進入脫硫塔向上升起,與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴(zuǐ)式空塔(tǎ)噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液(yè)充分接觸吸(xī)收SO2。氣液相接觸(chù)麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子並補入(rù)Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫硫塔(tǎ)頂部裝有除霧器,經除霧器折流板碰衝作用,煙氣攜(xié)帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧(wù)器捕獲分離。
3、脫硫產物處理(lǐ)
脫硫產物是石膏(gāo)漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛(qián)水泥漿泵從沉澱池(chí)排(pái)出(chū)處理好,經自然蒸發晾幹。由於(yú)石膏漿中含有固體雜質,影響石膏的質量,所以一般以拋(pāo)棄法(fǎ)為高。排出沉澱池漿液可經水(shuǐ)力旋流器,稠厚器增濃提固後,再排至渣場處理。
4、關(guān)於二次汙染的解決
雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其(qí)產(chǎn)物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經固液分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生(shēng)池繼續使用,因此不會產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及主要影響因素
PH值:PH值高,SO2吸收速率大(dà),脫硫效率高,同時PH值高(gāo),結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。
溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶(róng)解SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取(qǔ)決於進氣的煙氣溫度。
石灰粒度及純度:要求石灰純度(dù)≥95%,粒度控製Pc200~300目內。
液漿濃(nóng)度:控製在10~15%。