楚雄手動閥（fá）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的通（tōng）風管道中（zhōng），作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓（yā）管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通（tōng）過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到（dào）啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加（jiā）熱到（dào）指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結（jié）構形狀，加料（liào）位置，流（liú）程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參（cān）數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先（xiān）徹（chè）底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻（bō）纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外（wài）觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於（yú）非（fēi）對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式（shì）必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程（chéng）中，要合（hé）理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫（wēn）度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構（gòu）的（de）複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成（chéng）型溫（wēn）度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也（yě）叫（jiào）保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速（sù）固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合（hé）過緩，那麽易在（zài）製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或（huò）尺寸過大。在（zài）實現快速閉（bì）合（hé）的（de）同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。