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楚雄風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭(lán)我(wǒ)公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品介紹應用於各類腐(fǔ)蝕性氣體的(de)通風管(guǎn)道(dào)中,作為(wéi)氣體介質(zhì)調節流量或關閉的管道(dào)控製裝置。是一種結構簡單的調(diào)節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是(shì)一(yī)種(zhǒng)非密閉型蝶閥(fá)。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥(fá)門 調節閥門 風量(liàng)調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介質(zhì)調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時(shí)也可(kě)用於低壓管道介質的開(kāi)關控製。通風蝶閥是一(yī)種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何(hé)金屬(shǔ)件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理(lǐ)

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質(zhì)流量的(de)目的。

模壓工藝

SMC成型工(gōng)藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔(gé)片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓(yā)加熱固化成型。SMC模壓材料主要(yào)由樹脂、固化劑、填料、增稠(chóu)劑、脫模劑、色漿和低收縮(suō)以及SMC專用紗等構成

壓製工(gōng)藝(yì)

1、壓製(zhì)前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及(jí)製品質量有很大(dà)的影響。因此,壓製前必須了解料(liào)的質量,如樹脂糊配方(fāng)、樹脂糊的增(zēng)稠曲線、玻纖含量、玻纖(xiān)浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結(jié)構形狀,加料位置,流程決(jué)定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按(àn)製品表麵投影(yǐng)麵積的(de)40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上(shàng)下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備(bèi)的準備

熟悉(xī)壓(yā)機的各項操作(zuò)參(cān)數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行(háng)度等(děng)。

模具安裝一定要水平,並確保安裝(zhuāng)位置在壓機台麵的中心,壓製(zhì)前要先徹底清(qīng)理模(mó)具,並塗脫模劑。加料前要用幹(gàn)淨紗布將脫模劑擦均,以免(miǎn)影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量(liàng)的(de)確定

(2)加料麵積的確定

加(jiā)料麵積(jī)的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等(děng)有關。一般(bān)加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於(yú)排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位(wèi)置(zhì)與方式直接影(yǐng)響到製品的外觀,強度與方向性。通(tōng)常情況下(xià),料的加(jiā)料位置應(yīng)在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到(dào)達(dá)模具成型內腔各(gè)端部。加料方式必須(xū)有利(lì)於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上(shàng)小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分(fèn)開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻(wěn)合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品(pǐn)成型結束。成型過程中,要(yào)合理地選定各種成型工(gōng)藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂(zhī)糊的固化體(tǐ)係(xì)、製品厚(hòu)度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必(bì)須保證固化體係引發、交聯反應的(de)順利進(jìn)行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品(pǐn)所選擇的成型溫度應比(bǐ)薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積(jī)聚。成型(xíng)溫度的提高,可縮短相應的(de)固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件(jiàn)之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製(zhì)品結構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀(zhuàng)簡單的製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成(chéng)型壓力可達(dá)7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也(yě)越大。

成(chéng)型壓力的大小與模具結構(gòu)也有關係。垂直(zhí)分型結構模具所需的成型壓力低於水平分(fèn)型結構模具。配合間隙較小的模具比(bǐ)間隙較(jiào)大的模具需較高壓力。

(3)固化時(shí)間

SMC在成型溫度下的固化時間(jiān)(也叫保溫時間)與(yǔ)它的性(xìng)質及固化體係(xì)、成型溫度、製(zhì)品厚度和顏色等因素有關。

4、壓(yā)機操作

由於(yú)SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補(bǔ)斑,或(huò)產生缺料、或尺(chǐ)寸過大。在實現快速閉(bì)合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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