崇左手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在（zài）90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成（chéng）型。SMC模（mó）壓材（cái）料主要由樹脂（zhī）、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質（zhì）量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品（pǐn）的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部（bù）。對於非對稱（chēng）性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相（xiàng）應的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化（huà）速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型（xíng）壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保（bǎo）溫時間）與它的（de）性質及（jí）固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分（fèn）重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過（guò）緩，那麽（me）易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。