崇左調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司（sī）為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單（dān）的調（diào）節閥，同時也可用於低（dī）壓管道（dào）介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界（jiè）雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及（jí）台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到（dào）製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長而導致玻纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入（rù）模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施（shī）加所需（xū）成型壓力，經過一定的（de）固化製（zhì）度後，製品成（chéng）型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應（yīng）的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需（xū）較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於（yú）排氣。