重慶風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產（chǎn）品介紹

應用於各（gè）類（lèi）腐蝕性氣（qì）體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密（mì）閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥（fá）通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過（guò）液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間（jiān）的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓形，尺寸多（duō）按製（zhì）品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉（xī）壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的（de）確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜（zá）製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端（duān）部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則（zé）會產生空氣裹集（jí）和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後（hòu），製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇（zé）的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的（de）製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙（xì）較大的模（mó）具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或（huò）產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速（sù）度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利（lì）於排氣（qì）。