郴州手動閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介（jiè）質接觸部位（wèi）沒（méi）有任（rèn）何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到（dào）已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一（yī）段（duàn）時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質（zhì）量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不（bú）利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情（qíng）況下（xià），料的加料位置應在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非（fēi）對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後（hòu），壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後（hòu），製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的（de）固化（huà）體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的（de）固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓（yā）力（lì）的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的（de）模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品（pǐn）厚度和（hé）顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。