郴州雙堿法（fǎ）脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙（shuāng）堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由（yóu）於整個（gè）反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問（wèn）題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省（shěng）、運行成本（běn）低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資（zī）成本低；脫（tuō）硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便（biàn）於設（shè）備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統（tǒng）采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿（jiǎn））和Ca(OH)2（熟石灰（huī）、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內（nèi）設置霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化（huà）器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集（jí）係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處（chù）於循環（huán）狀態。

經多次循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速（sù）小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當（dāng）脫硫泵出現故障（zhàng）時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統（tǒng）

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的（de）脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴（dī），讓氣液充分接觸吸收SO2。氣（qì）液相接觸麵積越大，兩相傳質熱（rè）反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵（chén），生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出塔外進（jìn）入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環（huán）脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器（qì）捕獲分（fèn）離（lí）。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋棄法（fǎ）為高。排出（chū）沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提（tí）固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放（fàng）再（zài）做他（tā）用。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產（chǎn）生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決（jué）於進氣（qì）的煙氣溫（wēn）度。

石灰（huī）粒度及純度：要求石（shí）灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃（nóng）度（dù）：控製在10~15%。