常州雙（shuāng）堿法脫硫塔脫硫（liú）工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法（fǎ）是采用鈉基脫硫劑進（jìn）行塔內脫硫（liú），由於鈉基脫硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度大（dà），不會造成（chéng）過（guò）飽和（hé）結晶（jīng），造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫（qīng）氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉（nà）基脫硫劑再被打回脫硫塔循（xún）環使用。雙堿法脫硫工（gōng）藝降低了投資及（jí）運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石（shí）灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要（yào）反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離（lí）解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後（hòu）H+與溶液中（zhōng）的OH-中和（hé）反應，生成鹽和水，促進SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另（lìng）一種堿，一般是（shì）Ca(OH)2進行再生，再（zài）生反應過程如下（xià）：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條件下（xià），還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以（yǐ）亞硫酸（suān）鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵（bèng）打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以（yǐ）循（xún）環使用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中（zhōng）除塵、脫（tuō）硫、排煙氣於一體，煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔（tǎ）SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化作用，分裂成無數小直徑的（de）液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液（yè）得（dé）以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越高。因此化工生（shēng）產中（zhōng）諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消（xiāo）耗（hào）了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔外進入再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補（bǔ）入Na2CO3（或NaOH），經（jīng）循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧（wù）器，經（jīng）除霧器折（shé）流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分離。除（chú）霧器設置定期衝洗裝（zhuāng）置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸（zhēng）發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質量，所以一般以拋（pāo）棄（qì）法為高。排出沉（chén）澱池（chí）漿（jiāng）液可經（jīng）水力（lì）旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

●關於二次汙染（rǎn）的解決

采用氫氧化鈉作為（wéi）脫硫劑，在脫硫塔內吸（xī）收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的（de）產物Na2SO4很（hěn）難進行處（chù）理，極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二（èr）氧化硫後的產（chǎn）物用石灰（huī）來（lái）再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏（gāo）漿液中，這些摻（chān）雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上（shàng）。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰粉、生堿或（huò）電石渣），且不影響工（gōng）藝的運行，不（bú）影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納（nà）堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫（tuō）硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加（jiā）了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接（jiē）觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度（dù）。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿（jiǎn）的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的（de） GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備（bèi）緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運（yùn）行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉（chén）澱均發生（shēng）於塔體避免塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降（jiàng）低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運（yùn）行可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液（yè）堿（jiǎn）法脫硫效率及主要影（yǐng）響因（yīn）素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收（shōu）速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有（yǒu）利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以脫硫劑的溫度（dù）不是（shì）一個獨立的不（bú）變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

●石灰粒度及純度：要（yào）求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目（mù）內（nèi）。

●液漿濃度：控製在10~15%。