長沙模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工（gōng）作原（yuán）理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質（zhì）量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須（xū）了（le）解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺（chǐ）寸，製（zhì）作樣板（bǎn），再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有關。一般（bān）加料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加（jiā）料位（wèi）置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性（xìng）複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下（xià）模吻（wěn）合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構（gòu）也有關係（xì）。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙（xì）較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合（hé）十（shí）分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。