常德鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於（yú）水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉（lián）價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除塵塔的入（rù）口處設（shè）置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次（cì）反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化（huà）硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的（de）液體由（yóu）脫（tuō）硫除（chú）塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再（zài）生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同（tóng）時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加（jiā），需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原（yuán）則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑（jì）的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運（yùn）行（háng）的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶（jīng），並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循（xún）環吸收，為（wéi）清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫（liú）酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於（yú）保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工（gōng）藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。