常德電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣（qì）脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介（jiè）紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其（qí）導向作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再（zài）生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石（shí）灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管（guǎn）道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的（de）利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉（chén）澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。