亳州通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節（jiē）閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭（lán）

我公司為生（shēng）產各（gè）種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道（dào）中（zhōng），作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉（bì）的管（guǎn）道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保壓（yā）加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料（liào）位置（zhì），流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防（fáng）止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理（lǐ）模（mó）具，並塗脫（tuō）模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到（dào）製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於（yú）排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定（dìng）的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成（chéng）型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部（bù）產生過度（dù）的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成（chéng）型壓力隨（suí）製品結（jié）構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及（jí）固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於（yú）SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。