博爾塔拉（lā）電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發（fā）展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用（yòng）廉價的石灰進（jìn）行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜（zōng）合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴（dī）相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達（dá）到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言（yán），可（kě）提高（gāo）石（shí）灰的（de）利用率。

結垢（gòu）堵（dǔ）塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收（shōu），為清（qīng）潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形（xíng）成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。