白銀調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時（shí）也可用於低（dī）壓管道介質的開（kāi）關（guān）控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動（dòng）驅（qū）動（dòng）執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料（liào）、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉（xī）壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利於排氣（qì），易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部（bù）。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加（jiā）所需（xū）成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇（zé）的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚（hòu）製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固（gù）化速度和（hé）*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種（zhǒng）快速（sù）固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大（dà）。在（zài）實現快速（sù）閉合的同時（shí），在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。