白沙通風法蘭（lán）

模（mó）壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法（fǎ）蘭

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道（dào）控製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節（jiē）閥（fá），同時也（yě）可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品（pǐn）為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成（chéng）型工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑（jì）類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固（gù）化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響（xiǎng）到（dào）製品的（de）外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加料方式必（bì）須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強（qiáng）度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上（shàng）、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合（hé）理（lǐ）地選（xuǎn）定各（gè）種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全的（de）固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製（zhì）品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的（de）固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大小（xiǎo）與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的（de）模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及（jí）固化（huà）體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。