白沙模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度（dù）及台麵（miàn）平（píng）行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫（tuō）模（mó）劑。加（jiā）料前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接（jiē）影響到製品的（de）密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式（shì）直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中（zhōng）部。對於非（fēi）對稱性（xìng）複雜製品，加（jiā）料位置必（bì）須確保成（chéng）型（xíng）時料（liào）流同時到達模具成型內（nèi）腔各端（duān）部。加料方（fāng）式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊（dié）合時（shí），*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型（xíng）壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓（yā）力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構（gòu）也有關係。垂直（zhí）分型結構模（mó）具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那（nà）麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。