安陽風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原（yuán）理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以（yǐ）及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬（yìng）度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數，尤（yóu）其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑（jì）。加料前要（yào）用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量（liàng）的（de）確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流（liú）動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性（xìng）。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊合時，*好（hǎo）將料塊按（àn）上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發（fā）、交聯反應的（de）順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製（zhì）品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過（guò）高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間（jiān）。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在（zài）成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行（háng）程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。