安陽雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原（yuán）理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿（jiǎn）性吸收液進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫（liú）液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之（zhī）間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫（liú）沉澱均（jun1）發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二（èr）、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成（chéng）溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含（hán）硫煙氣充（chōng）分反應（yīng），從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被（bèi）Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧（wù）化（huà）器（qì）噴（pēn）出（chū）的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化（huà）硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定期排入（rù）脫硫塔後設置的收集係（xì）統，適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑（jì）一（yī）直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的（de）脫硫漿液排入後處（chù）理係統。由於設（shè）計的（de）特殊性（xìng），經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除霧器時，將煙氣中（zhōng）的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

三、工藝優（yōu）勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大（dà）氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪（cōng）排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴（pēn）嘴（zuǐ）式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化（huà）無（wú）數液（yè）滴，讓氣液（yè）充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳（chuán）質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反（fǎn）應（yīng），再（zài）生出鈉離（lí）子並補（bǔ）入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝（chōng）作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除（chú）霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量（liàng），所（suǒ）以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至（zhì）渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿繼續使用（yòng）。有少（shǎo）量的Na2SO4不能（néng）夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離（lí）的固體殘渣進行回收堆（duī）放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使（shǐ）用，因此（cǐ）不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主（zhǔ）要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率（lǜ）大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高（gāo），結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決（jué）於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒（lì）度控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。