安順雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。 

該（gāi）工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點（diǎn）。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋（lín）層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴（pēn）淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞（yà）硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產（chǎn）品進行處理。