安順通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥（fá），同時也可用於低壓管道（dào）介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有（yǒu）很大的影（yǐng）響。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型（xíng）。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台（tái）麵的中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與（yǔ）固化（huà）特性、製品性（xìng）能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過（guò）大，不利於（yú）排（pái）氣，易產生製品（pǐn）內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的（de）固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必（bì）須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高（gāo）溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需（xū）的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫（wēn）度下的（de）固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。