安順手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應用（yòng）於各（gè）類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調（diào）節流（liú）量（liàng）或關閉的管道控製裝（zhuāng）置（zhì）。

是一種（zhǒng）結構簡（jiǎn）單的調節閥，同（tóng）時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接（jiē）觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶（dié）板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到（dào）製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保（bǎo）成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層（céng）片材疊合（hé）時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區（qū），導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中（zhōng），要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數（shù）及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發（fā）、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的（de）固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型（xíng）壓力（lì）低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較（jiào）高壓（yā）力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。