阿拉善盟通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類（lèi）腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿（mǎn）模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應（yīng）在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定（dìng）的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進（jìn）行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品（pǐn），成（chéng）型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越（yuè）高（gāo），所（suǒ）需成型壓（yā）力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構模具（jù）所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分（fèn）型結構（gòu）模具（jù）。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的（de）模具需較（jiào）高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化（huà）體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉（bì）合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。