阿拉善盟模壓閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕（shí）性（xìng）氣（qì）體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的（de）影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）與尺寸，製作樣（yàng）板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度（dù），料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化（huà）特（tè）性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔（qiāng）。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣（qì）。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯（lián）反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度（dù）降低時，則需（xū）延長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成（chéng）型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力低於水平分（fèn）型（xíng）結構模具。配（pèi）合（hé）間隙較小（xiǎo）的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。