阿克蘇鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石（shí）膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石（shí）灰進行再（zài）生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生（shēng）的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基（jī）吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化（huà）技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計（jì）上，不（bú）單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實（shí）現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。