阿克蘇電廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利（lì）用廉價的石灰（huī）進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸（xī）收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風（fēng）機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補充一定量（liàng）的（de）堿液（yè）後經循環泵再（zài）次送入（rù）噴（pēn）淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管（guǎn）路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行（háng）循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。