阿克蘇風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹（shào）

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過（guò）手柄帶（dài）動驅（qū）動執行（háng）機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫（wēn）度的（de）模具中（zhōng），通過（guò）液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫（tuō）模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一（yī）般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成（chéng）型（xíng）內（nèi）腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後（hòu），壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產（chǎn）生（shēng）過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓（yā）力（lì）

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺（chǐ）寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十（shí）分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。