遵義鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價（jià）的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔（tǎ）的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板（bǎn）--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化（huà）區形成無（wú）死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定（dìng）量的（de）堿液（yè）後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵（chén）除（chú）霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式（shì）為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除（chú）塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率（lǜ）。

結垢（gòu）堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。