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遵義調節閥(fá)門

模壓閥門 調節閥門 風(fēng)量(liàng)調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於各(gè)類腐蝕性氣體(tǐ)的通風管道中,作為(wéi)氣體(tǐ)介質調節(jiē)流量或關(guān)閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的(de)調節閥,同時也(yě)可用(yòng)於低壓管道介質的(de)開關控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量(liàng)調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調(diào)節流量或關閉的管道控製裝置(zhì)。

是一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可(kě)用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質(zhì),氣(qì)體介質接觸部位沒有任何金(jīn)屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡(kǎ)點以達到啟閉或調節(jiē)介質流量(liàng)的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已(yǐ)經加(jiā)熱到指定溫度的模具中,通過液壓(yā)機加壓,使熔隔片狀模(mó)塑(sù)料均勻的充滿(mǎn)模腔,再經過一(yī)段時間的保壓加熱固化成型(xíng)。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色(sè)漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質(zhì)量對成型工藝過程及製品質(zhì)量有很大的影響。因此(cǐ),壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂(zhī)糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸(jìn)潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程(chéng)決(jué)定剪(jiǎn)裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形(xíng)或圓形,尺(chǐ)寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界(jiè)雜質的汙染,上(shàng)下薄(báo)膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安(ān)裝一定要水平,並確保安裝位置在壓(yā)機台麵(miàn)的中心,壓製前(qián)要先徹底清(qīng)理模具,並塗脫模劑。加料前(qián)要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵(miàn)積的確定(dìng)

加料(liào)麵積的大(dà)小,直接影響到製(zhì)品的密實程度,料的流動距離(lí)和製(zhì)品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性(xìng)、製(zhì)品(pǐn)性能要求、模具結構(gòu)等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向。降低強度(dù),增(zēng)加波紋度,甚至(zhì)不能充滿模腔。過大,不(bú)利於排氣,易(yì)產生製品內(nèi)裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況(kuàng)下,料的加料(liào)位置應在模腔中部。對於非對稱性(xìng)複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端(duān)部。加料方(fāng)式必須有利於排氣。多層片材(cái)疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶(bǎo)塔形疊置。另外,料塊盡量不要分(fèn)開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下(xià)降。

3、成型

當料塊進入模腔(qiāng)後,壓(yā)機快速下行。當上、下模吻(wěn)合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型(xíng)結束。成型過程中,要合理(lǐ)地選定各(gè)種成(chéng)型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複(fù)雜程度。成型溫度(dù)必須保證固化體係引發、交聯(lián)反應的順利進行,並實現(xiàn)完(wán)全的固化。一般來(lái)說,厚度大的製品所(suǒ)選擇的成型溫度(dù)應(yīng)比薄壁製品低,這樣可以防(fáng)止過高溫度在(zài)厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫(wēn)度降低時,則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應在*高固化速(sù)度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓(yā)力也越(yuè)大(dà)。

成型壓力的大小與模具結構也有(yǒu)關係。垂直分(fèn)型結構模具(jù)所需的成型壓力低於水平(píng)分(fèn)型結構模具。配合(hé)間(jiān)隙較(jiào)小的模具比間隙較(jiào)大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間(jiān))與它的性質及固化體係、成型溫(wēn)度、製(zhì)品厚度(dù)和(hé)顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩(huǎn),那麽易在製品表(biǎo)麵出現預固化補斑,或(huò)產生缺料、或尺(chǐ)寸過大。在(zài)實現快速閉合的同時,在壓機行(háng)程終點應(yīng)細心(xīn)調節模具閉合速度,減緩閉(bì)合過程,利於排(pái)氣。


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