資陽（yáng）電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶（róng）於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題（tí），同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵（chén）塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出（chū）的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在（zài）霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增（zēng）大（dà），落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離（lí）心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應（yīng）生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合（hé）物形（xíng）式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的可（kě）靠性，降（jiàng）低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫（tuō）硫吸收液（yè）主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形（xíng）成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小（xiǎo）的部（bù）位增加（jiā）一定的（de）持液量（脫硫（liú）液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工（gōng）藝上進行優化（huà），實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。