資（zī）陽（yáng）手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼材（cái）質，氣體介質接觸（chù）部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模（mó）壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料（liào）均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增（zēng）稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓（yā）製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺（chǐ）寸多（duō）按（àn）製品表麵投影麵（miàn）積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調（diào）整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具（jù）安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大（dà）小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製（zhì）品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不（bú）利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響（xiǎng）到（dào）製品的（de）外觀，強（qiáng）度（dù）與方向性。通常（cháng）情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品（pǐn）厚度，生產（chǎn）效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保（bǎo）證固化（huà）體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的（de）固化時間；反（fǎn）之（zhī），當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也（yě）有關（guān）係（xì）。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低於（yú）水（shuǐ）平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間（jiān）隙（xì）較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化（huà）體係、成（chéng）型溫度（dù）、製品厚度和（hé）顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固（gù）化係（xì）統，因此壓機（jī）的（de）快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。