資陽（yáng）調節閥門

模（mó）壓閥門（mén） 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通（tōng）風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體（tǐ）介（jiè）質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及（jí）製品（pǐn）質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓（yā）機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於（yú）新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加（jiā）料麵積的（de）大小，直（zhí）接影響到（dào）製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表（biǎo）麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性（xìng）能要求（qiú）、模具結（jié）構等（děng）有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不（bú）利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端（duān）部（bù）。加料方（fāng）式必須有利（lì）於（yú）排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料（liào）塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合（hé）時（shí），緩（huǎn）慢施加所需成（chéng）型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合理地選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化（huà）速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分（fèn）型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模（mó）具（jù）需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十（shí）分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽（me）易在製品表麵出現（xiàn）預（yù）固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。