淄博通風（fēng）法蘭

模（mó）壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一（yī）段時間（jiān）的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄（báo）膜剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製（zhì）品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去（qù）油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情（qíng）況下，料的加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模（mó）具成型內（nèi）腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選（xuǎn）擇的成型溫（wēn）度應（yīng）比薄壁製（zhì）品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也（yě）越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固（gù）化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固（gù）化（huà）係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重（chóng）要。如果（guǒ）加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大（dà）。在（zài）實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心（xīn）調節模具閉合速度（dù），減（jiǎn）緩閉合（hé）過程，利於排氣。