駐馬店調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿（mǎn）模腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠（chóu）劑（jì）、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程（chéng）及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離（lí）性（xìng），硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設（shè）備（bèi）的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操（cāo）作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安（ān）裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免（miǎn）影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化（huà）特性（xìng）、製品性（xìng）能要求、模具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置（zhì）應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內（nèi）腔各（gè）端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻（wěn）合（hé）時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防（fáng）止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠（chóu）程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具（jù）比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣。