珠海電（diàn）廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化（huà）係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從（cóng）而被脫（tuō）除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池（chí），在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合（hé）物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水（shuǐ）基本上（shàng）是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔（tǎ）外（wài），這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作（zuò）的（de）平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。