珠海調節（jiē）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公（gōng）司（sī）為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應（yīng）用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各（gè）項操（cāo）作參（cān）數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機（jī）台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動（dòng）距（jù）離和（hé）製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向（xiàng）。降（jiàng）低強度（dù），增加（jiā）波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行（háng）。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固（gù）化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高（gāo），可縮短相（xiàng）應（yīng）的（de）固化時（shí）間；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的（de）固化（huà）時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越（yuè）大（dà）。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關（guān）係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低（dī）於水平（píng）分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在（zài）成型溫（wēn）度（dù）下的（de）固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速（sù）固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終（zhōng）點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣。