鎮江雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰（huī）石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生（shēng）池內利（lì）用（yòng）廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。 

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流（liú）程介（jiè）紹 

鍋爐產生（shēng）的煙氣（qì）首先（xiān）由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充（chōng）滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底（dǐ）部（bù）流入反應池與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的堿液（yè）後經（jīng）循（xún）環泵再次（cì）送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式； 

(2) 式為（wéi）主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的（de）需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。