鄭州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了（le）石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在（zài）脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由（yóu）脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離（lí）心力，將煙氣（qì）中的液（yè）滴分離出來，達到同（tóng）時（shí）除（chú）塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟（gēn）石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用（yòng）不同的（de）方（fāng）法對副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰（huī）的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的（de）作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。