鄭州通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為（wéi）氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或（huò）調（diào）節介質流量的目的。

模（mó）壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均（jun1）勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加熱固（gù）化（huà）成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質（zhì）量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方（fāng）向性。通常情況下，料的（de）加料位（wèi）置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製（zhì）度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚度大的（de）製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫（wēn）度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成（chéng）型溫（wēn）度降（jiàng）低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜（zá）的製品，成型（xíng）壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性（xìng）質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快（kuài）速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細（xì）心調（diào）節模具閉合（hé）速（sù）度，減緩（huǎn）閉（bì）合過程，利於排氣。