鄭（zhèng）州風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥（fá），同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行（háng）機構（gòu），使（shǐ）蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫（wēn）度（dù）的模具中（zhōng），通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低（dī）收縮以及（jí）SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓（yuán）形（xíng），尺寸（cùn）多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性（xìng）能要求、模具結構（gòu）等（děng）有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按（àn）上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下（xià）行。當上、下模（mó）吻合（hé）時，緩慢施加（jiā）所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚（jù）。成型（xíng）溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時（shí）間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的（de）製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製品（pǐn），成型（xíng）壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模（mó）具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於（yú）排氣（qì）。