模壓(yā)閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥(fá) 通風法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產(chǎn)品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為(wéi)氣體介質(zhì)調節流量或關閉的管道控製裝置。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低(dī)壓管道介質的開關控製(zhì)。通風蝶閥是(shì)一(yī)種(zhǒng)非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有
模壓(yā)閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭(lán)
我公司為生產各種(zhǒng)模壓閥門廠家,量大從優。
產品介紹
應用於各類腐(fǔ)蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。
是一種結構簡單的調節閥(fá),同時也可用於低壓管道介質的開關(guān)控製。通風蝶閥是(shì)一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸部位沒有任何(hé)金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工作原理
風閥通過(guò)手柄帶動驅動執行(háng)機(jī)構,使蝶板在90°範圍內設有10個角度(dù)卡(kǎ)點以達到啟閉或調節介質流量的目的。
模壓工藝(yì)
SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓(yā)機加壓,使熔隔片狀模塑料均(jun1)勻的充滿模腔,再經過(guò)一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主(zhǔ)要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及(jí)SMC專用紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有(yǒu)很(hěn)大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等(děng)。
(2)剪裁
按製品(pǐn)的結(jié)構形狀,加料位置,流(liú)程決定剪裁的形狀與(yǔ)尺寸,製作(zuò)樣板,再按樣板裁料。剪裁(cái)的(de)形狀多(duō)為方(fāng)形或圓形,尺寸多按製品表麵投(tóu)影麵(miàn)積的40%一80%。為防止外(wài)界雜質的汙染,上(shàng)下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項(xiàng)操作參數,尤其要調整好工(gōng)作壓力和壓機運行速度及台麵平行度(dù)等。
②模(mó)具安裝一定要水平,並確保(bǎo)安裝位置在壓機台麵的中心,壓製(zhì)前要先徹底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用(yòng)幹淨紗布將(jiāng)脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於(yú)新模具,用(yòng)前須去油。
2、加料
(1)加料量(liàng)的確定
(2)加料麵積的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和製品(pǐn)表麵(miàn)質量。它與SMC的流動與固化特性(xìng)、製品性能要求、模具結(jié)構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程(chéng)過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於(yú)排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方(fāng)式
加料(liào)位置與方式直接影響到(dào)製品的外觀,強度與方向性。通常情況(kuàng)下,料的加料位置應在模腔中部。對於(yú)非對(duì)稱性(xìng)複雜製品,加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料(liào)方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置(zhì)。另外(wài),料塊盡(jìn)量不要分開加,否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下(xià)降。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所(suǒ)需成型壓力,經過一定的固(gù)化製度後,製(zhì)品成型結束。成型過程中,要合理地選(xuǎn)定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
(1)成型溫度
成型(xíng)溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和(hé)製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順(shùn)利進(jìn)行(háng),並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品(pǐn)所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁製品低,這(zhè)樣可以防止(zhǐ)過高溫度在厚製品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。成型溫度的提(tí)高,可縮短相應的固(gù)化時間;反之,當成型溫度降低時(shí),則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固(gù)化速度和*佳成型條件之間權衡(héng)選定。
(2)成型壓力
SMC成型(xíng)壓力隨製品結構、形狀(zhuàng)、尺(chǐ)寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增(zēng)稠程度越高,所需成型壓力也越大(dà)。
成型壓力的大(dà)小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具(jù)比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固(gù)化時間
SMC在成(chéng)型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體係、成(chéng)型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果(guǒ)加料後,壓機閉合過緩(huǎn),那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生(shēng)缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心(xīn)調節模具閉合速度,減緩(huǎn)閉合過程,利於排氣。