湛江鍋（guō）爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決（jué）了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合（hé）反應層（céng），煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間（jiān）內（nèi）在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生（shēng）強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本化（huà）學原（yuán）理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對（duì）SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是（shì）[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫（tuō）硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快（kuài），故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢（gòu）主要（yào）是（shì）晶相結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路及吸收設（shè）備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入（rù）塔體的（de）脫硫吸收液主（zhǔ）要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。