湛江通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的（de）通風管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可（kě）耐一般的酸堿性（xìng）腐（fǔ）蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節（jiē）介（jiè）質流量的（de）目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成（chéng）型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模（mó）腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安（ān）裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確（què）定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結（jié）構等有關。一般加（jiā）料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方（fāng）式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下，料（liào）的（de）加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接（jiē）區（qū），導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來（lái）說（shuō），厚度大的製品（pǐn）所選擇（zé）的成型（xíng）溫（wēn）度應（yīng）比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低於（yú）水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度（dù）下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。